8. 为什么最经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选？

答：假如运用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。 这将使切削力发作变化，使刀具曲折。 其成果是给精加工留下不均匀的加工余量，从而影响的几许精度。 假如运用刀尖强度较弱的方肩铣刀（带三角形刀片），就会发作不行猜测的切削效应。 三角形或菱形刀片还会发作更大的径向切削力，并且因为刀片切削刃的数量较少，所以他们是经济性较差的粗加工刀具。

另一方面，圆刀片可在各种资料中和各个方向上进行铣削，假如运用它，在相邻刀路之间过渡较平滑，也可认为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。 圆刀片的特性之一是他们发作的切屑厚度是可变的。 这就使它们可运用比大多数其它刀片更高的进给率。 圆刀片的主偏角从简直为零（十分浅的切削）改变到90度，切削效果十分平稳。 在切削的最大深度处，主偏角为45度，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90度。 这也说明晰为什么圆刀片刀具的强度大——切削负载是逐渐增大的。 粗加工和半粗加工应该总将圆刀片铣刀，如CoroMill 200（见制作样本C-1102:1）作为首选。 在5轴切削中，圆刀片十分适合，特别是它没有任何约束。

通过运用杰出的编程，圆刀片铣刀在很大程度上可替代球头立铣刀。 跳动量小的圆刀片与精磨的的、正前角和轻切削槽形相结合，也能够用于半精加工和一些精加工工序。

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