10. 关于成功的淬硬模具钢铣削来说，重要的运用参数有哪些？

答：运用高速铣对淬硬钢进行精加工时，一个需遵守的首要要素是选用浅切削。 切削深度应不超越0.2/0.2 mm（ap/ae：轴向切削深度/径向切削深度）。这是为了防止刀柄/切削刀具的过大曲折和保持所加工具有小的公役和高精度。

挑选刚性很好的夹紧体系和刀具也十分重要。 当运用全体硬质合金刀具时，选用有最大核心直径（最大抗弯刚性）的刀具十分重要。 一条经验法则是，假如将刀具的直径进步20％，例如从10 mm进步到12 mm，刀具的曲折将减小50％。 也能够说，假如将刀具悬伸/伸出部分缩短20％，刀具的曲折将减小50％。 大直径和锥度的刀柄进一步进步了刚度。 当运用可转位刀片的球头立铣刀（见制作样本 C-1102:1）时，假如刀柄用全体硬质合金制作，抗弯刚性能够进步3－4倍。

当用高速铣对淬硬钢进行精加工时，挑选专用槽形和商标也十分重要。 挑选像TiAlN这样有高热硬度的涂层也十分重要。

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