模具加工厂CNC编程部门制订明确的加工工艺与标准，在生产过程中执行标准化作业，可以提高工作效率并减少出错。

一、前模仁
1. 热唧咀位
①有装配线规定的尺寸要按数做准。
②平面图：加工程序流程按照尺寸数做准，CNC操作员依照工程图纸尺寸的公差校表测数。

③侧面：加工程序流程开赔偿，单侧留0.02mm容量试配, 操作员用针规紧配，公差确保单侧在0.015~0.005mm内, 其他尺寸照3D图档的尺寸数做准。

2. 镶件卡扣结构
镶件卡扣结构的侧面需依程序流程加工，依照尺寸做准；而镶件卡扣结构的深层（Z值）依照尺寸数做准，操作员用校表测深层，公差规定锣深0.01mm。
3. 胶位尺寸
全部胶位的精加工程序流程单侧得留0.02mm(独特状况列外)，有火纹路规定的单侧留0.15mm，用于加工EDM纹。
4. 插穿、碰穿位

通常情况下，前模仁锣准尺寸，后模仁留容量。

5. 边锁位

边锁位的底端深层(Z值)做准尺寸，而边锁位的侧面加工程序流程需开赔偿单侧留0.02mm试配，操作员依照图尺寸紧配，公差确保单侧0.015~0.005mm内。

二、后模仁
1. 行位槽
行位槽的深层(Z值)需按照工程图纸尺寸数做准，操作员依照工程图纸公差用较表测数，而行位槽两边依照工程图纸尺寸加工，程序流程加工需开赔偿单侧留0.02mm容量试配，操作员用块规紧配，公差确保单侧0.015~0.005mm内。
2. 镶件卡扣结构
镶件卡扣结构侧面需依照工程图纸尺寸数做准，而底端的深层(Z值)都依照尺寸数做准，操作员用校表测数，公差规定锣深0.01mm。
3. 模框孔距(藏CORE位)
程序编写员做光刀程序流程，需开赔偿单侧留0.02mm容量，开赔偿操作员依照工程图纸尺寸数精确测量，单侧锣大0.005～0.01mm，便捷装配线。
4. 胶位尺寸

全部胶位精加工留容量0.02mm（特别要求列外）。

5. 插穿、碰穿位

通常情况下后模需多留+0.02~0mm容量，后模仁配行位的部位需依照尺寸数做准，而行位般配后模仁的部位需多留容量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工时单侧留0.5mm容量，而加工到底端的模框镶件得用粗加工凸CORE时，底端直筒部位留10mm，用以操作员查验粗加工是不是有松脱，需热处理的异型凸CORE底端直筒留10mm用以热处理后精加工时较表分中。

2. 全部胶位在精加工时留0.02mm（特别要求列外），插穿碰穿的部位留+0.02~0mm。
3. 凸CORE外观设计精加工，程序编写员做光刀程序流程时开赔偿单侧留0.02mm容量，操作员依照工程图纸尺寸数测数公差单侧0~ –0.005mm，便捷装配线。

4. 外观设计不规律的模仁镶件(凸CORE)的分中问题详情见后一部分。

四、行位、镶件
1. 接到钢件时，程序编写员要精确测量钢件外观设计尺寸，防止因分中合单侧碰数时出現难题，程序编写员依据钢件样子需与实际操作组商议，选用妥当的夹装方式 、碰数方式 ，详细信息见后一部分。
2. 行位和前后左右模仁，有般配的部位，行位需多留0.02mm容量做为FIT时的用处。

3. 全部胶位在单侧留0.02mm(特别要求以外)。

五、斜顶

依据钢件样子与实际操作组商议，选用妥当的夹装方式 ，碰数方式 ，全部胶位单侧留0.02mm(特别要求以外)。

六、模胚加工
1. 模胚
（1）模胚工程图纸上的基字（倒圆角）与模胚上的标准需一致，为防止误会而出現加工错乱，程序编写时标准边房屋朝向自身的方位。
（2）全部模版的加工精准定位以近标准角处定位销孔分中为零创建加工座标。
（3）Z值碰数界定：全部模版正反面向加工，都以模胚底端碰数为零位，有特别要求的钢件，程序编写员需与有关工作人员交代清晰，并在程序流程单中标明清晰模胚的零位部位。
2.  A板
（1） 模框精加工，程序流程加工模框底端时，需依照工程图纸尺寸做准尺寸。CNC操作员按工程图纸公差用校表测数，公差为+0.01~+0.02mm，边框精加工程序流程，需开赔偿单侧留0.02mm容量，操作员按图尺寸用块规紧配，公差确保单侧0.02 ~0.01mm内。
（2）边锁位依照图尺寸底端做准尺寸数，侧面块规紧配，公差确保在单侧+0.015~ -0.01mm内。
（3）镶件槽底端做准尺寸数，而侧面要用块规紧配检测，公差确保在单侧+0.015~ +0.01mm内。

（4）铲基槽等其他尺寸照图加工准尺寸数。

3. B板  
（1）模框精加工，程序流程加工模框底做准尺寸数，CNC操作员按工程图纸公差用较表测数，公差为+0.01  0mm，边框精加工，程序流程需开赔偿单侧留0.02mm容量，操作员依照图尺寸要用块规紧配，公差确保-单侧0.02~0.01mm内。

（2）模框行位槽底的(Z值)深层需依照工程图纸尺寸加工到数，操作员依照图公差用校表测数，公差为+0.01~+0.02mm，侧面程序流程需开赔偿单侧留0.02mm试配，操作员要用块规紧配，公差确保单侧+0.015~+0.01mm之内。

4. 模具顶针控制面板：
（1）模具顶针沉头的部位深层加工时，深层需锣深0.02mm，操作员用千分卡测数，公差为0.02~0.01mm，而模具顶针沉头位的侧面需加工到尺寸。
（2）斜顶基座装配线位加工尺寸，程序流程加工时以模具顶针控制面板的底端做准尺寸，操作员用较表测数，而侧面加工尺寸及时。

（3）其他部位依照3D图的尺寸加工准尺寸。

5、模具顶针底版：
（1）有镶件装配线规定的尺寸部位，操作员要用块规紧配，其他部位依照3D图尺寸加工做准尺寸。
（2）C板：依照3D图尺寸加工准尺寸，以锣床组打A字码正方位挑选加工面及加工方位锣模号、字码。
（3）出厂铭牌：需依照3D工程图纸规定雕字。
（4）上固定不动板：唧咀位有装配线规定的尺寸，需要上固定不动板的底端程序流程加工锣准尺寸，操作员要用校表测数，而侧面加工需开赔偿，程序流程单侧留0.02mm，操作员要用针规紧配确保单侧+0.015~+0.01mm内，其他尺寸照3D图加工准尺寸。

（5）下固定不动板：有镶件装配线规定的尺寸，下固定不动板的底端需加工准尺寸，侧面要用块规紧配，其他尺寸照3D图加工准尺寸数。

七、程序编写：
1.钢料加工座标界定：正方形标准朝人，方形标准朝右下方，一切正常状况全部钢料程序编写以X、Y分中为0，Z值对底为0创建加工坐标。(见CNC加工座标界定与夹装方位标准图1、2、3)
2. 粗加工程序流程单侧留0.5mm，需热处理模仁顶端留加工工艺台，精加工时有利于夹装。
3. 精加工先锣模仁底端，而防止撞花模仁反面、PL、胶位等。
4. 模仁管位：全部前后左右模仁的管位程序编写单侧做小0.01mm。
5. 平面图PL加工：程序流程加工需依照图尺寸做准尺寸，操作员要用校表测数公差确保在+0.01~0mm内。
6. 曲面PL加工，程序编写员做试刀程序流程，程序流程单中标明接顺底平面图PL，光刀加工程序流程做准尺寸数。

前后左右模仁加工座标界定时正方形标准朝人，方形标准朝右下方（X、Y四面分中为0, Z碰底为0），如图所示1、图2、图3图示：

凸CORE碰数如图所示4、图5图示；

行位座碰数如图所示6图示：

模胚碰数如图所示7图示：

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